Сталь М390 для ножей: плюсы и минусы

Ножи из порошковой стали М390 входят в перечень изделий класса премиум благодаря отличным эксплуатационным характеристикам. Рассмотрим подробно химический состав популярного стального сплава, свойства, технологию производства.

Содержание:

• Химический состав;
• Физические показатели;
• Плюсы и минусы стали М390;
• Производители стали;
• Технология производства и свойства;
• Применение сплава;
• Советы потребителям.

Химический состав

Для улучшения прочностных и технологических показателей высокоуглеродистой ножевой стали М390 к железу добавлены химические элементы в тщательно рассчитанном процентном соотношении.

Кроме специальных добавок в сплав попадают вредные примеси. Например, сера (S). Присутствие большого количества этого элемента в стали приводит к образованию трещин и надрывов на готовом изделии. Поэтому при производстве высококачественной стали М390 содержание серы строго контролируют (не более 0,06%).

Негативно отражается на пластических свойствах, вызывает хладноломкость фосфор (P). Незначительное количество фосфора (до 0,05%) технологически допустимо.

• Сталь от Bohler изготавливается с учетом принятых стандартов европейского уровня.

Физические показатели стали M390

Ножи из сплава M390 благодаря оптимально подобранным компонентам относятся к товарам класса премиум. Практика показывает, что даже при не совсем аккуратном обращении клинки пригодны к использованию по назначению в течение очень долгого времени.

Физические характеристики стали M390, которые это подтверждают:

• граница прочности - 900 Мпа;
• твердость – 65 ед. по Роквеллу;
• начало плавления при +1300℃;
• разрушение при сжатии от 850 Мпа.

Структура стали от условий среды не меняется. Лезвие поддается шлифовке, демонстрирует неуязвимость к механическим ударам и к попытке излома.

Сталь M390 для ножей: плюсы и минусы

Достоинства стали М390, которые играют важную роль при использовании ножей:

• Антикоррозионные свойства благодаря тому, что сталь сопротивляется взаимодействию с кислородом.
• Не раскалывается при ударах о твердые предметы благодаря оптимальной комбинации твердости и пластичности.
• Длительное сохранение изначальной остроты. Марка стали характеризуется отличными показателями в удержании режущей способности кромки.
• Возможность зеркальной полировки. Благодаря твердости сплава производители добиваются ровной шлифованной поверхности, которая характеризуется практически такой же отражающей способностью, как обычное зеркало.
• Сохранение эксплуатационных свойств при попадании в агрессивные среды.
• М390 достойно держит ударные нагрузки в сравнении с другими видами стали.

Недостатки, которые рекомендуется учитывать:

• Клинки надо уметь грамотно точить. У неопытных пользователей сделать это с первого раза не получится. Мастера используют профессиональный точильный станок.
• Высокая стоимость ножей из стали М390, далекая от бюджетных вариантов. Оправдана сложностью производственной технологии.

Где и кем производится

Сталь выпускается концерном Bohler Edelstahl GmbH & Co KG. Основные производственные мощности металлургического предприятия находятся в Капфенберге, Австрия. В концерн входит около 500 дочерних компаний и офисов в более чем 50-ти странах на всех континентах. Благодаря высококачественным продуктам и технологическим решениям концерн входит в число ведущих партнеров производителей бытовой техники, предприятий автомобильной, авиационной и нефтегазовой отраслей.

Предприятие выпускает высококачественные конструкционные стали, которые используются в различных областях, где предъявляются строгие требования к пределу текучести, обрабатываемости, свариваемости, низкотемпературной вязкости. Специальный сплав М390 относится к третьему поколению сталей, разработанных данной компанией. Представлен потребителям в 90-х годах прошлого столетия. Изначально сплав предназначался для оборудования, применяемого в литейной отрасли промышленности. Впоследствии начали изготавливать и ножи.

• Другие марки с аналогичными М390 характеристиками — Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP (США).

Технология изготовления и свойства сплава

Расплавленная масса пропускается сквозь жидкий азот и застывает мельчайшими частицами. Полученная таким путем порошковая смесь характеризуется равномерным расположением карбидов. Исключительная твердость сплава достигается с помощью технологии вакуумной закалки в масле.

Очищенный стальной порошок помещают в вакуумный контейнер, где он спекается при температуре выше +1500℃ и высоком давлении до получения однородной субстанции. Эта стадия обработки относится к технологии горячего изостатического прессования. В результате сталь содержит небольшое количество карбидов и может прокатываться традиционными в металлургии способами.

Чтобы получить высококачественную сталь M390, производитель строго выдерживает все этапы технологического процесса. При неправильной термической обработке и закалке конечный продукт может оказаться «пересушенным». Это повлечет за собой колкость и выкрашивание стали. Свойства стали не раскроются при работе на все 100%

Применение сплава М390

Основная отрасль использования износостойкой стали М390 — сталелитейная. Широко используется эта марка для изготовления бурильных установок, приспособлений для сложного сверления твердых материалов.

Из стали М390 делают медицинский инструментарий, профессиональные резцы для промышленных машин и механизмов, пресс-формы для работы с химически агрессивным пластиком, детали оборудования для пищевой промышленности. Изготовление ножевых лезвий не входит в список главных целей использования сплава. Чаще всего такие ножи предназначены для профессионального, а не бытового использования, для создания коллекционных экземпляров.

• M390 превышает показатели большинства других быстрорежущих сталей в 1,4 раза.

Советы потребителям

Изделия из стали М390 дорогие. Определить, что это не подделка, сложно. Недобросовестные продавцы в целях извлечения большей прибыли продают дешевый металл за М390, с другими характеристиками. Покупайте ножи только у проверенного производителя!

Приобретать их рекомендуется людям, которые профессионально работают с таким инструментом (поварам, охотникам).

В стандартных рабочих условиях поверхность лезвия не вступает во взаимодействие с кислородом. Поэтому долгое время ржавчина не коснется изделия. При этом в крайне небрежных условиях эксплуатации и неправильном хранении вероятность появления ржавчины существует.

Для ножей из дорогих сталей важно, чтобы поверхность, на которой разделывается продукт, не была слишком твердой и гладкой. Иначе лезвие быстрее затупится. Точить изделие сложно для непрофессионала. Поэтому мраморные, стеклянные, керамические и другие доски из подобных материалов надо «отправить в игнор». Лучше использовать рабочие поверхности из древесины или монолитного пищевого пластика.